технологический способ

 

технологический способ
Общее понятие, объединяющее два: Т.с. производства (производственный способ, технология) и Т.с. потребления; совокупность основных характеристик (ингредиентов) процесса производства (соответственно — потребления) того или иного продукта. В экономико-математической модели Т.с., или технология (activity), описывается системой присущих ему чисел (вектором) - например, нормами затрат и выпуска различных ресурсов в единицу времени или в расчете на единицу продукции и т.п., в том числе коэффициентами материалоемкости, трудоемкости, фондоемкости, капиталоемкости. Например, если x = (xi) — вектор затрат ресурсов (перечисленных под номерами i), а y = (yj) - вектор объемов производства продуктов (соответственно, перечисленных под номерами j), то технологиями, технологическими процессами, способами производства можно назвать пары векторов (xy). Технологическая допустимость означает здесь возможность получить из затрачиваемых (используемых) ингредиентов вектора x вектор продукции y. Совокупность всевозможных допустимых технологий (XY) образует технологическое или производственное множество данной экономической системы. Элементарный Т.с. (например, характеризующий производство единицы продукции или, наоборот, использование единицы ресурса) служит как бы атомом, исходным пунктом при моделировании экономических процессов. Кратность использования способа называется интенсивностью. Она может измеряться объемом какого-либо выпускаемого продукта, какого-либо затрачиваемого ресурса и т.д. Если важен территориальный фактор, Т.с. различаются также по признаку размещения производства, т.е. если два производства одинаковы по всем характеристикам, кроме местоположения, для модели — это разные Т.с. (между которыми надо сделать выбор). В линейных моделях Т.с. характеризует определенные пропорции между различными затрачиваемыми ресурсами и выпускаемыми продуктами. Способы могут быть взаимозаменяемыми (тогда выбор между ними становится предметом оптимизации) и невзаимозаменяемыми. Как правило, в реальном производстве одновременно в том или ином сочетании может применяться несколько Т.с. — это называется свойством аддитивности. При этом если характеристики (коэффициенты) одного способа не зависят от применения других — способ обладает свойством автономности. В силу свойств аддитивности и автономности выпуклые комбинации технологических способов образуют новые технологические способы. В ряде экономико-математических работ встречается в том же значении термин «способ производства» — однако все более редко, очевидно, из-за его совпадения с известным термином политической экономии.
[ http://slovar-lopatnikov.ru/]

Тематики

• экономика

EN

• technological mode

• technologický proces

- технологическая вода

way (путь, способ, сторона, дорога, метод, средство)

method (метод, способ, методика, прием, порядок, система)

manner (способ, манера, метод, стиль, образ действий, род)

process (процесс, способ, ход, технологический процесс, метод, отросток)

how (способ, метод)

means (средство, способ, состояние, богатство)

mode (режим, способ, режим работы, мода, вид, метод)

technique (техника, метод, способ, технические приемы)

device (устройство, прибор, аппарат, приспособление, средство, способ)

medium (среда, носитель, средство, медиум, посредник, способ)

system (система, устройство, сеть, организм, метод, способ)

modus (способ)

recipe (рецепт, способ, средство, предписание)

resource (ресурс, средство, запас, возможность, находчивость, способ)

wise (способ, образ)

shift (сдвиг, смена, переключение, изменение, перемещение, способ)

road (дорога, путь, шоссе, улица, рейд, способ)

sort (род, вид, сорт, разновидность, разряд, способ)

1) General subject: approach, device, directions, expedient, instrumentality, manner, mean, means, medium, method, modality, mode, modus, procedure, recipe (достигнуть чего-либо), resource, road (достижения чего-либо), shift, system, technique, the how, way, wrinkle, avenue

2) Biology: technique (см. тж method)

3) Medicine: practice, tool

4) Colloquial: dodge, gadget, how

5) Obsolete: instrumentation, wise

6) Military: technique

7) Engineering: process, technic, technology, theory

8) Agriculture: practice (ы), water conveyance and delivery efficiency

9) Construction: manner apx.

10) Mathematics: curve, method (of), path, technics, technique (for)

11) Railway term: modulator operandi

12) Diplomatic term: modus (действия)

13) Forestry: style, type

14) Psychology: government, mechanism (работы)

15) Information technology: fashion

16) Immunology: pattern

17) Geophysics: form

18) Patents: art, art of process, media, process (патентоспособный класс изобретений - определенная последовательность операций, выполняемых с соблюдением определенных условий и приводящих к получению определенного эффекта)

19) Automation: course

20) General subject: way (не путь, если речь явно не идет о дороге)

21) Makarov: Mo (mode), activity, agent, cure (напр. устранения неисправности), mechanism, meth (method), method (технологический процесс), modus (лат), practice (технологический процесс), process (технологический процесс), rate, sort, strategy

22) Archaic: kind (присущий кому-л.)

process (процесс, способ, ход, технологический процесс, метод, отросток)

procedure (процедура, операция, технологический процесс, методика проведения, образ действия)

* * *

1. fashion, manner, way

2. ( технологический процесс) process, method, practice

спо́соб гидромеханиза́ции ( в строительстве плотин) — hydraulic fill method

графи́ческий спо́соб (напр. решения или анализа) — graphical method

спо́соб до́ступа к да́нным ( не путать с ме́тодом до́ступа) вчт. — (data) access technique (not to confuse with access method)

спо́соб защемле́ния стр. — form of constraint

спо́соб испыта́ния — test(ing) technique

спо́соб конфе́кции покры́шек, до́рновый — core-type building method

спо́соб конфе́кции покры́шек, полудо́рновый — shoulder-drum tyre building method

мо́крый спо́соб ( в производстве кирпича) — wet-mud process

спо́соб очи́стки воды́, электромагни́тный — electromagnetic water treatment

спо́соб перево́да пигме́нтной ко́пии, мо́крый полигр. — wet laying

спо́соб перево́да пигме́нтной ко́пии, сухо́й полигр. — dry laying

пласти́ческий спо́соб ( в производстве кирпича) — soft-mud process

спо́соб подстано́вки изм. — substitution method

полусухо́й спо́соб ( в производстве кирпича) — stiff-mud process

спо́соб получе́ния желе́за, внедо́менный — nonblast-furnace (route of) iron-making

спо́соб получе́ния се́рной кислоты́, ба́шенный — tower sulphuric acid process

спо́соб получе́ния се́рной кислоты́, ка́мерный — chamber sulphuric acid process

спо́соб получе́ния се́рной кислоты́, конта́ктный — contact sulphuric acid process

спо́соб получе́ния се́рной кислоты́, нитро́зный — nitrous sulphuric acid process

спо́соб получе́ния со́ды, аммиа́чный — ammonium soda [Solvay] process

спо́соб получе́ния ста́ли — steel-making process, steel-making technique, steel-making practice

спо́соб получе́ния ста́ли в электропеча́х — electric steel-making

спо́соб получе́ния ста́ли, кислоро́дно-конве́рторный — oxygen steel-making

спо́соб приготовле́ния те́ста, безопа́рный — straight dough method

спо́соб приготовле́ния те́ста, опа́рный — sponge dough method

спо́соб произво́дства — (production) process, technology, practice

спо́соб прока́тки, ба́лочный — beam (method of) rolling

спо́соб прока́тки в закры́тых кали́брах — tongue-and-groove (rolling) method

спо́соб прока́тки в накло́нных кали́брах — diagonal (method of) rolling, angular (method of) rolling

спо́соб прока́тки в прямы́х кали́брах — flat [slab-and-edging] (method of) rolling

спо́соб прока́тки, паке́тный — pack rolling

спо́соб прока́тки, плоскореброво́й — flat-and-edge [edging] (method of) rolling

спо́соб прока́тки, руло́нный — coil rolling

спо́соб прока́тки с изги́бом — butterfly (method of) rolling

противото́чный спо́соб — counter-flow process

спо́соб прохо́дки ствола́ — shaft sinking (method)

спо́соб прохо́дки тунне́ля марчева́нами — poling-board method of tunneling

спо́соб прохо́дки тунне́ля, откры́тый — cut-and-cover method of tunneling

спо́соб прямо́го восстановле́ния ( железа из руды) — direct reduction process

спо́соб разрабо́тки горн. — mining (method)

спо́соб разрабо́тки, откры́тый — open-cut [open-cast] mining (method)

спо́соб разрабо́тки, подзе́мный — underground mining (method)

спо́соб регенера́ции рези́ны — rubber regeneration process

спо́соб регенера́ции рези́ны, во́дно-нейтра́льный — water-cooking rubber regeneration process

спо́соб регенера́ции рези́ны, щелочно́й — alkali rubber regeneration process

спо́соб сва́рки — welding, process (см. тж. сварка)

сокращё́нный спо́соб — short-cut method

спо́соб сухо́го прессова́ния ( в производстве кирпича) — dry-press process

спо́соб шлифо́вки вреза́нием — plunge grinding

 

влажный способ обработки (кофейных плодов)
Технологический процесс, заключающийся в пульпировании кофейных плодов, ферментации, промывке, сушке кофейных зерен и последующем удалении сухой пергаментной оболочки.
[ ГОСТ Р 52089-2003]

Тематики

• кофе

EN

• wet process

 

технология
Совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств формы сырья, материала или полпродукта в процессе производства.
[МУ 64-01-001-2002]

технология
1. По определению Э.Янча [1] - широкая область целенаправленного применения физических наук, наук о жизни и наук о поведении, куда входит целиком понятие техники, а также медицина, сельское хозяйство, организация управления и прочие области знания со всей их материальной частью и теоретическими принципами. См. также Технологический уклад. 2. В более узком значении — технологический способ производства или технологический способ потребления (см. статью Технологический способ).[1] Эрих Янч. Прогнозирование научно-технического прогресса. М: “Прогресс”, 1974.
[ http://slovar-lopatnikov.ru/]

Тематики

• производство лекарственных средств
• экономика

Обобщающие термины

• общие, специфические и прочие

EN

• technology

3.1.50 технология (technology): Научные знания, используемые для достижения практической цели.

Источник: Р 50.1.041-2002: Информационные технологии. Руководство по проектированию профилей среды открытой системы (СОС) организации-пользователя

 

технологическая (техническая) эффективность
Один из показателей, характеризующих технологический способ производства. Способ признается технологически эффективным, если не существует другого способа, который бы использовал для выпуска данного объема продукции меньшее количество хотя бы одного из факторов и не больше — любого из остальных. Технологическая эффективность необходима, но недостаточна для того, чтобы производство велось с наименьшими издержками (для экономически эффективного производства). В последнем случае необходимо выяснить стоимость используемых в процессе факторов производства и минимизировать ее.
[ http://slovar-lopatnikov.ru/]

Тематики

• экономика

EN

• technical efficiency

 

эффективная технология
—
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

эффективная технология
Технологический способ, для которого характерно наиболее экономное преобразование ресурсов в продукты. Иными словами, способ эффективен, если не существует других, позволяющих получить те же (или большие) количества продукции при меньших (или тех же) затратах.
[ http://slovar-lopatnikov.ru/]

Тематики

• экономика
• энергетика в целом

EN

• effective technology
• workable technology

 

ингредиенты технологического способа
Обобщенное название различных элементов, набор которых служит характеристикой технологического способа; оно включает виды сырья, продукции, услуг, виды труда (разной квалификации), типы производственных мощностей, природные ресурсы и т.д. Использование понятия И.т.с. позволяет компактно описывать технологический способ в экономико-математической модели в виде кортежа (или в частном случае — вектора, компонентами которого являются эти величины). Причем обычно затраты ингредиента характеризуются в ней отрицательными показателями, выпуск (результаты) - положительными. Тот же смысл имеют термины «ингредиенты модели», «ингредиенты производственного способа«.
[ http://slovar-lopatnikov.ru/]

Тематики

• экономика

EN

• ingredients of technological mode

method (метод, способ, методика, прием, порядок, система)

technique (техника, метод, способ, технические приемы)

way (путь, способ, сторона, дорога, метод, средство)

mode (режим, способ, режим работы, мода, вид, метод)

process (процесс, способ, ход, технологический процесс, метод, отросток)

how (способ, метод)

manner (способ, манера, метод, стиль, образ действий, род)

algorithm (алгоритм, метод, правило)

system (система, устройство, сеть, организм, метод, способ)

method (метод, способ, методика, прием, порядок, система)

technique (техника, метод, способ, технические приемы)

way (путь, способ, сторона, дорога, метод, средство)

mode (режим, способ, режим работы, мода, вид, метод)

process (процесс, способ, ход, технологический процесс, метод, отросток)

how (способ, метод)

manner (способ, манера, метод, стиль, образ действий, род)

algorithm (алгоритм, метод, правило)

system (система, устройство, сеть, организм, метод, способ)

 

управление аварийными сигналами
-
[Интент]

Переход от аналоговых систем к цифровым привел к широкому, иногда бесконтрольному использованию аварийных сигналов. Текущая программа снижения количества нежелательных аварийных сигналов, контроля, определения приоритетности и адекватного реагирования на такие сигналы будет способствовать надежной и эффективной работе предприятия.

Если технология хороша, то, казалось бы, чем шире она применяется, тем лучше. Разве не так? Как раз нет. Больше не всегда означает лучше. Наступление эпохи микропроцессоров и широкое распространение современных распределенных систем управления (DCS) упростило подачу сигналов тревоги при любом сбое технологического процесса, поскольку затраты на это невелики или равны нулю. В результате в настоящее время на большинстве предприятий имеются системы, подающие ежедневно огромное количество аварийных сигналов и уведомлений, что мешает работе, а иногда приводит к катастрофическим ситуациям.

„Всем известно, насколько важной является система управления аварийными сигналами. Но, несмотря на это, на производстве такие системы управления внедряются достаточно редко", - отмечает Тодд Стауффер, руководитель отдела маркетинга PCS7 в компании Siemens Energy & Automation. Однако события последних лет, среди которых взрыв на нефтеперегонном заводе BP в Техасе в марте 2005 г., в результате которого погибло 15 и получило травмы 170 человек, могут изменить отношение к данной проблеме. В отчете об этом событии говорится, что аварийные сигналы не всегда были технически обоснованы.

Широкое распространение компьютеризированного оборудования и распределенных систем управления сделало более простым и быстрым формирование аварийных сигналов. Согласно новым принципам аварийные сигналы следует формировать только тогда, когда необходимы ответные действия оператора. (С разрешения Siemens Energy & Automation)

Этот и другие подобные инциденты побудили специалистов многих предприятий пересмотреть программы управления аварийными сигналами. Специалисты пытаются найти причины непомерного роста числа аварийных сигналов, изучить и применить передовой опыт и содействовать разработке стандартов. Все это подталкивает многие компании к оценке и внедрению эталонных стандартов, таких, например, как Publication 191 Ассоциации пользователей средств разработки и материалов (EEMUA) „Системы аварийной сигнализации: Руководство по разработке, управлению и поставке", которую многие называют фактическим стандартом систем управления аварийными сигналами. Тим Дональдсон, директор по маркетингу компании Iconics, отмечает: „Распределение и частота/колебания аварийных сигналов, взаимная корреляция, время реакции и изменения в действиях оператора в течение определенного интервала времени являются основными показателями отчетов, которые входят в стандарт EEMUA и обеспечивают полезную информацию для улучшения работы предприятия”. Помимо этого как конечные пользователи, так и поставщики поддерживают развитие таких стандартов, как SP-18.02 ISA «Управление системами аварийной сигнализации для обрабатывающих отраслей промышленности». (см. сопроводительный раздел „Стандарты, эталоны, передовой опыт" для получения более подробных сведений).

Предполагается, что одной из причин взрыва на нефтеперегонном заводе BP в Техасе в 2005 г., в результате которого погибло 15 и получило ранения 170 человек, а также был нанесен значительный ущерб имуществу, стала неэффективная система аварийных сигналов.(Источник: Комиссия по химической безопасности и расследованию аварий США)

На большинстве предприятий системы аварийной сигнализации очень часто имеют слишком большое количество аварийных сигналов. Это в высшей степени нецелесообразно. Показатели EEMUA являются эталонными. Они содержатся в Publication 191 (1999), „Системы аварийной сигнализации: Руководство по разработке, управлению и поставке".

Начало работы

Наиболее важным представляется вопрос: почему так велико количество аварийных сигналов? Стауффер объясняет это следующим образом: „В эпоху аналоговых систем аварийные сигналы реализовывались аппаратно. Они должны были соответствующим образом разрабатываться и устанавливаться. Каждый аварийный сигнал имел реальную стоимость - примерно 1000 долл. США. Поэтому они выполнялись тщательно. С развитием современных DCS аварийные сигналы практически ничего не стоят, в связи с чем на предприятиях стремятся устанавливать все возможные сигналы".

Характеристики «хорошего» аварийного сообщения

В число базовых требований к аварийному сообщению, включенных в аттестационный документ EEMUA, входит ясное, непротиворечивое представление информации. На каждом экране дисплея:

• Должно быть четко определено возникшее состояние;

• Следует использовать терминологию, понятную для оператора;

• Должна применяться непротиворечивая система сокращений, основанная на стандартном словаре сокращений для данной отрасли производства;

• Следует использовать согласованную структуру сообщения;

• Система не должна строиться только на основе теговых обозначений и номеров;

• Следует проверить удобство работы на реальном производстве.

Информация из Publication 191 (1999) EEMUA „Системы аварийной сигнализации: Руководство по разработке, управлению и поставке".

Качественная система управления аварийными сигналами должна опираться на руководящий документ. В стандарте ISA SP-18.02 «Управление системами аварийной сигнализации для обрабатывающих отраслей промышленности», предложен целостный подход, основанный на модели жизненного цикла, которая включает в себя определяющие принципы, обучение, контроль и аудит.

Именно поэтому операторы сегодня часто сталкиваются с проблемой резкого роста аварийных сигналов. В соответствии с рекомендациями Publication 191 EEMUA средняя частота аварийных сигналов не должна превышать одного сигнала за 10 минут, или не более 144 сигналов в день. В большинстве отраслей промышленности показатели значительно выше и находятся в диапазоне 5-9 сигналов за 10 минут (см. таблицу Эталонные показатели для аварийных сигналов). Дэвид Гэртнер, руководитель служб управления аварийными сигналами в компании Invensys Process Systems, вспоминает, что при запуске производственной установки пяти операторам за полгода поступило 5 миллионов сигналов тревоги. „От одного из устройств было получено 550 000 аварийных сигналов. Устройство работает на протяжении многих месяцев, и до сих пор никто не решился отключить его”.

Практика прошлых лет заключалась в том, чтобы использовать любые аварийные сигналы независимо от того - нужны они или нет. Однако в последнее время при конфигурировании систем аварийных сигналов исходят из необходимости ответных действий со стороны оператора. Этот принцип, который отражает фундаментальные изменения в разработке систем и взаимодействии операторов, стал основой проекта стандарта SP18 ISA. В этом документе дается следующее определение аварийного сигнала: „звуковой и/или визуальный способ привлечения внимания, указывающий оператору на неисправность оборудования, отклонения в технологическом процессе или аномальные условия эксплуатации, которые требуют реагирования”. При такой практике сигнал конфигурируется только в том случае, когда на него необходим ответ оператора.

Адекватная реакция

Особенно важно учитывать следующую рекомендацию: „Не следует ничего предпринимать в отношении событий, для которых нет измерительного инструмента (обычно программного)”.Высказывания Ника Сэнд-за, сопредседателя комитета по разработке стандартов для систем управления аварийными сигналами SP-18.00.02 Общества ISA и менеджера технологий управления процессами химического производства DuPont, подчеркивают необходимость контроля: „Система контроля должна сообщать - в каком состоянии находятся аварийные сигналы. По каким аварийным сигналам проводится техническое обслуживание? Сколько сигналов имеет самый высокий приоритет? Какие из них относятся к системе безопасности? Она также должна сообщать об эффективности работы системы. Соответствует ли ее работа вашим целям и основополагающим принципам?"

Кейт Джоунз, старший менеджер по системам визуализации в Wonderware, добавляет: „Во многих отраслях промышленности, например в фармацевтике и в пищевой промышленности, уже сегодня требуется ведение баз данных по материалам и ингредиентам. Эта информация может также оказаться полезной при анализе аварийных сигналов. Мы можем установить комплект оборудования, работающего в реальном времени. Оно помогает определить место, где возникла проблема, с которой связан аварийный сигнал. Например, можно создать простые гистограммы частот аварийных сигналов. Можно сформировать отчеты об аварийных сигналах в соответствии с разными уровнями системы контроля, которая предоставляет сведения как для менеджеров, так и для исполнителей”.

Представитель компании Invensys Гэртнер утверждает, что двумя основными элементами каждой программы управления аварийными сигналами должны быть: „хороший аналитический инструмент, с помощью которого можно определить устройства, подающие наибольшее количество аварийных сигналов, и эффективный технологический процесс, позволяющий объединить усилия персонала и технические средства для устранения неисправностей. Инструментарий помогает выявить источник проблемы. С его помощью можно определить наиболее частые сигналы, а также ложные и отвлекающие сигналы. Таким образом, мы можем выяснить, где и когда возникают аварийные сигналы, можем провести анализ основных причин и выяснить, почему происходит резкое увеличение сигналов, а также установить для них новые приоритеты. На многих предприятиях высокий приоритет установлен для всех аварийных сигналов. Это неприемлемое решение. Наиболее разумным способом распределения приоритетности является следующий: 5 % аварийных сигналов имеют приоритет № 1, 15% приоритет № 2, и 80% приоритет № 3. В этом случае оператор может отреагировать на те сигналы, которые действительно важны”.

И, тем не менее, Марк МакТэвиш, руководитель группы решений в области управления аварийными сигналами и международных курсов обучения в компании Matrikon, отмечает: „Необходимо помнить, что программное обеспечение - это всего лишь инструмент, оно само по себе не является решением. Аварийные сигналы должны представлять собой исключительные случаи, которые указывают на события, выходящие за приемлемые рамки. Удачные программы управления аварийными сигналами позволяют добиться внедрения на производстве именно такого подхода. Они помогают инженерам изо дня в день управлять своими установками, обеспечивая надежный контроль качества и повышение производительности за счет снижения незапланированных простоев”.

Система, нацеленная на оператора

Тем не менее, даже наличия хорошей системы сигнализации и механизма контроля и анализа ее функционирования еще недостаточно. Необходимо следовать основополагающим принципам, руководящему документу, который должен стать фундаментом для всей системы аварийной сигнализации в целом, подчеркивает Сэндз, сопредседатель ISA SP18. При разработке стандарта „основное внимание мы уделяем не только рационализации аварийных сигналов, - говорит он, - но и жизненному циклу систем управления аварийными сигналами в целом, включая обучение, внесение изменений, совершенствование и периодический контроль на производственном участке. Мы стремимся использовать целостный подход к системе управления аварийными сигналами, построенной в соответствии с ISA 84.00.01, Функциональная безопасность: Системы безопасности с измерительной аппаратурой для сектора обрабатывающей промышленности». (см. диаграмму Модель жизненного цикла системы управления аварийными сигналами)”.

«В данном подходе учитывается участие оператора. Многие недооценивают роль оператора,- отмечает МакТэвиш из Matrikon. - Система управления аварийными сигналами строится вокруг оператора. Инженерам трудно понять проблемы оператора, если они не побывают на его месте и не получат опыт управления аварийными сигналами. Они считают, что знают потребности оператора, но зачастую оказывается, что это не так”.

Удобное отображение информации с помощью человеко-машинного интерфейса является наиболее существенным аспектом системы управления аварийными сигналами. Джонс из Wonderware говорит: „Аварийные сигналы перед поступлением к оператору должны быть отфильтрованы так, чтобы до оператора дошли нужные сообщения. Программное обеспечение предоставляет инструментарий для удобной конфигурации этих параметров, но также важны согласованность и подтверждение ответных действий”.

Аварийный сигнал должен сообщать о том, что необходимо сделать. Например, как отмечает Стауффер из Siemens: „Когда специалист по автоматизации настраивает конфигурацию системы, он может задать обозначение для физического устройства в соответствии с системой идентификационных или контурных тегов ISA. При этом обозначение аварийного сигнала может выглядеть как LIC-120. Но оператору информацию представляют в другом виде. Для него это 'регулятор уровня для резервуара XYZ'. Если в сообщении оператору указываются неверные сведения, то могут возникнуть проблемы. Оператор, а не специалист по автоматизации является адресатом. Он - единственный, кто реагирует на сигналы. Сообщение должно быть сразу же абсолютно понятным для него!"

Эдди Хабиби, основатель и главный исполнительный директор PAS, отмечает: „Эффективность деятельности оператора, которая существенно влияет на надежность и рентабельность предприятия, выходит за рамки совершенствования системы управления аварийными сигналами. Инвестиции в операторов являются такими же важными, как инвестиции в современные системы управления технологическим процессом. Нельзя добиться эффективности работы операторов без учета человеческого фактора. Компетентный оператор хорошо знает технологический процесс, имеет прекрасные навыки общения и обращения с людьми и всегда находится в состоянии готовности в отношении всех событий системы аварийных сигналов”. „До возникновения DCS, -продолжает он, - перед оператором находилась схема технологического процесса, на которой были указаны все трубопроводы и измерительное оборудование. С переходом на управление с помощью ЭВМ сотни схем трубопроводов и контрольно-измерительных приборов были занесены в компьютерные системы. При этом не подумали об интерфейсе оператора. Когда произошел переход от аналоговых систем и физических схем панели управления к цифровым системам с экранными интерфейсами, оператор утратил целостную картину происходящего”.

«Оператору также требуется иметь необходимое образование в области технологических процессов, - подчеркивает Хабиби. - Мы часто недооцениваем роль обучения. Каковы принципы работы насоса или компрессора? Летчик гражданской авиации проходит бесчисленные часы подготовки. Он должен быть достаточно подготовленным перед тем, как ему разрешат взять на себя ответственность за многие жизни. В руках оператора химического производства возможно лежит не меньшее, если не большее количество жизней, но его подготовка обычно ограничивается двухмесячными курсами, а потом он учится на рабочем месте. Необходимо больше внимания уделять повышению квалификации операторов производства”.

Рентабельность

Эффективная система управления аварийными сигналами стоит времени и денег. Однако и неэффективная система также стоит денег и времени, но приводит к снижению производительности и повышению риска для человеческой жизни. Хотя создание новой программы управления аварийными сигналами или пересмотр и реконструкция старой может обескуражить кого угодно, существует масса информации по способам реализации и достижения целей системы управления аварийными сигналами.

Наиболее важным является именно определение цели и способов ее достижения. МакТэвиш говорит, что система должна выдавать своевременные аварийные сигналы, которые не дублируют друг друга, адекватно отражают ситуацию, помогают оператору диагностировать проблему и определять эффективное направление действий. „Целью является поддержание производства в безопасном, надежном рабочем состоянии, которое позволяет выпускать качественный продукт. В конечном итоге целью является финансовая прибыль. Если на предприятии не удается достичь этих целей, то его существование находится под вопросом.

Управление аварийными сигналами - это процесс, а не схема, - подводит итог Гэртнер из Invensys. - Это то же самое, что и производственная безопасность. Это - постоянный процесс, он никогда не заканчивается. Мы уже осознали высокую стоимость низкой эффективности и руководители предприятий больше не хотят за нее расплачиваться”.

Автор: Джини Катцель, Control Engineering

[ http://controlengrussia.com/artykul/article/hmi-upravlenie-avariinymi-signalami/]

Тематики

• автоматизированные системы

EN

• alarm management

progress (прогресс, ход, успехи, продвижение, развитие, достижение)

stroke (ход, удар, ход поршня, штрих, мазок, длина хода)

running (бег, ход, работа, бега, эксплуатация, беготня)

travel (путешествие, движение, ход, вояж, подача, описание путешествия)

process (процесс, способ, ход, технологический процесс, метод, отросток)

motion (движение, предложение, перемещение, ходатайство, ход, действие)

way (путь, способ, сторона, дорога, метод, ход)

run (прогон, работа, бег, пробег, ход, показ)

passage (проход, прохождение, пассаж, проезд, переход, ход)

movement (движение, перемещение, передвижение, механизм, ход, изменение)

throw (бросок, ход, метание, бросание, сброс, покрывало)

traverse (траверс, ход, перемещение, продольная подача, траверз, поперечная подача)

step (шаг, ступень, подножка, порог, степ, ход)

entrance (вход, въезд, выход, доступ, вступление, ход)

march (марш, ход, маршировка, походное движение, суточный переход, ход событий)

rate (скорость, ставка, темп, тариф, коэффициент, ход)

lead (свинец, руководство, шаг, пример, ход, направление)

go (ход, движение, попытка, ходьба, воодушевление, глоток)

swing (качели, свинг, поворот, качание, колебание, ход)

lapse (промежуток, упущение, оплошность, ошибка, падение, ход)

twist (твист, поворот, кручение, скручивание, изгиб, ход)

current (ток, течение, поток, струя, ход)